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開目3DMPS

三維零件工藝規(guī)劃與仿真軟件

關(guān)于開目

武漢開目信息技術(shù)股份有限公司是國(guó)內(nèi)最早從事工業(yè)軟件自主研發(fā)的高科技企業(yè)之一、中國(guó)知名的 CAPP 軟件廠商、國(guó)家級(jí)“專精特新”小巨人企業(yè)。公司一直踐行“軟件創(chuàng)新制造”的使命，致力于成為國(guó)際頂尖的全棧式工業(yè)軟件產(chǎn)品與解決方案服務(wù)商。

公司創(chuàng)始人均源自享譽(yù)國(guó)內(nèi)外的華中科技大學(xué)機(jī)械學(xué)院，團(tuán)隊(duì)具備三十余年專業(yè)知識(shí)沉淀和技術(shù)底蘊(yùn)?，F(xiàn)已掌握研發(fā)設(shè)計(jì)類工業(yè)軟件的核心前沿技術(shù)，研制出完全自主可控的開目 PLM/MPM/MOM 以及 3DDFM/3DDF-C/3DMPS/3DAST/3DCAPP/CAPP/CAD 等數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化工藝、數(shù)字化制造系列工業(yè)軟件產(chǎn)品，能為企業(yè)提供產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、生產(chǎn)制造一體化的智能制造解決方案。

公司總部坐落于世界 IT 服務(wù)創(chuàng)新基地?武漢軟件新城，在北京、深圳、南京、沈陽(yáng)、成都、西安等地區(qū)設(shè)立了分子公司和辦事處。未來(lái)，公司將繼續(xù)秉承“以客戶為中心”的服務(wù)宗旨，堅(jiān)持“專業(yè)、專注、創(chuàng)新、共贏”的經(jīng)營(yíng)理念，以全球視野和格局進(jìn)行資源整合和生態(tài)構(gòu)建，加大核心技術(shù)研發(fā)投入和市場(chǎng)布局，持續(xù)打造工業(yè)軟件精品，賦能制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

基于三維模型的工藝設(shè)計(jì)是連接產(chǎn)品設(shè)計(jì)與零件制造之間的關(guān)鍵橋梁，是企業(yè)推進(jìn)數(shù)字化制造與智能工藝升級(jí)的基礎(chǔ)底座。

效率提升

特征識(shí)別率超 { 9 } { 9 } { 9 } ，工藝路線智能生成，工藝設(shè)計(jì)周期縮短 ±b { \mathbb { A } } { ±b { 0 } } ±b { \mathbb { 0 } } ? { / } { 1 } { / } { / } { / }

質(zhì)量提升

三維可視化指導(dǎo)替代二維卡片，結(jié)合交互工藝設(shè)計(jì)的實(shí)時(shí)推理修正，提升工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量。

Q

知識(shí)復(fù)用

典型工藝模板化沉淀，AI 工序模板生成智能體助力企業(yè)專屬工藝大腦持續(xù)進(jìn)化，變更響應(yīng)效率提升 50%。

降低門檻

工藝交互設(shè)計(jì)智能體驅(qū)動(dòng)全流程自動(dòng)化，固化專家經(jīng)驗(yàn)，助力新人快速上手。

02 開目 3DMPS 能為你解決什么？

產(chǎn)品定位

開目 3DMPS 是自主研發(fā)的基于 MBD 的三維機(jī)加工藝規(guī)劃系統(tǒng)，提供制造特征識(shí)別、工藝路線生成、工序建模及加工仿真一體化 3DCAPP 解決方案，依托三維技術(shù)與知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)工藝全流程數(shù)字化、結(jié)構(gòu)化，助力企業(yè)提質(zhì)降本增效。

核心痛點(diǎn) + 對(duì)應(yīng)解決方案

設(shè)計(jì)—工藝—制造信息無(wú)法有效傳遞

三維模型直驅(qū)工藝：完整繼承 CAD 與 PMI 信息，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)無(wú)損傳遞、直接復(fù)用。

K

應(yīng)用價(jià)值

大幅提升效率

提升工藝質(zhì)量 過(guò)程可視化

特征自動(dòng)識(shí)別、模板化路線與卡片自動(dòng)輸出，工藝準(zhǔn)備周期縮短 4 0 % - 6 0 % 。

固化專家經(jīng)驗(yàn)，降低人員差異；基于三維模型精準(zhǔn)規(guī)劃，顯著提高首件成功率。

自動(dòng)生成工序模型，加工過(guò)程透明可驗(yàn)證；提前識(shí)別干涉與可達(dá)性問(wèn)題，返工減少3 0 ‰ 。

降低制造成本

強(qiáng)化知識(shí)復(fù)用 快速響應(yīng)變更

減少試錯(cuò)、報(bào)廢與重復(fù)準(zhǔn)備，綜合制造成本下降
1 0 % - 2 0 % _ { md { c } } 。

典型方案模板化沉淀，工藝復(fù)用率提升 6 0 % 以上，統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)、保障跨項(xiàng)目一致性。

模型驅(qū)動(dòng)聯(lián)動(dòng)更新，變更處理時(shí)間縮短 5 0 % 以上；打通MBD-CAPP-CAM-MES 數(shù)據(jù)鏈，構(gòu)建數(shù)字主線。

產(chǎn)品框架

03 適用于哪些行業(yè)/場(chǎng)景？

3DMPS 覆蓋航空航天、兵器、船舶、兵器、核工業(yè)、能源及工程機(jī)械等領(lǐng)域，服務(wù)百余家重點(diǎn)企業(yè)，助力復(fù)雜零件工藝設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化與高效協(xié)同，推動(dòng)數(shù)字化制造落地。

航空行業(yè)

應(yīng)用場(chǎng)景

飛機(jī)結(jié)構(gòu)件快速編程與工藝編制

需求痛點(diǎn)

重復(fù)勞動(dòng)冗余 - 基礎(chǔ)工序占比 \bigtriangledown ，跨機(jī)型復(fù)用率低研發(fā)資源擠占 ±b { { A } } ±b { \mathbb { O } } \mathbf { \Xi } [ ±b { \Xi } ( ±b { 0 } ) ] \bullet 工藝人力困于重復(fù)工作

解決方案

支持航空主機(jī)廠典型飛機(jī)結(jié)構(gòu)件，如角片、角盒、框、梁、肋及壁板零件特征的自動(dòng)識(shí)別，能夠自動(dòng)編排工藝流程，并實(shí)現(xiàn)CAM 程序的快速生成。

航發(fā)行業(yè)

應(yīng)用場(chǎng)景

智能工藝設(shè)計(jì)

需求痛點(diǎn)

復(fù)雜零件加工工藝建模及工藝文件編制工作量大，非對(duì)稱公差轉(zhuǎn)化存在技術(shù)瓶頸
工藝文件標(biāo)準(zhǔn)化和信息完整性不足，依賴經(jīng)驗(yàn)作業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量一致性難以保障

解決方案

面向復(fù)雜航發(fā)零件，基于 PMI 實(shí)現(xiàn)零件特征快速識(shí)別、工序模板定制、工序與中差模型自動(dòng)生成，AI 賦能工藝路線規(guī)劃，支持設(shè)備、刀具及加工參數(shù)智能推薦，助力企業(yè)智能化工藝轉(zhuǎn)型。

航天行業(yè)

應(yīng)用場(chǎng)景

通用特征快速工藝編制與加工編程

需求痛點(diǎn)

工藝決策智能化水平不足工藝設(shè)計(jì)效率低下與人工依賴中差模型構(gòu)建效率低

解決方案

構(gòu)建智能工藝決策系統(tǒng)，基于多約束自動(dòng)推理加工方法，自動(dòng)生成工藝內(nèi)容與中差模型， 降低人工依賴，提升工藝設(shè)計(jì)效率與質(zhì)量。

應(yīng)用場(chǎng)景

兵器行業(yè)

快速工藝編制

需求痛點(diǎn)

二維 CAD 繪制任務(wù)量大，復(fù)雜產(chǎn)品需多張簡(jiǎn)圖，可讀性差。工藝規(guī)程可視化不足，過(guò)度依賴人工經(jīng)驗(yàn)。國(guó)產(chǎn)化數(shù)據(jù)快速遷移工作量大，格式轉(zhuǎn)換困難。

解決方案

基于 MBD 理念，構(gòu)建智能化三維工藝設(shè)計(jì)平臺(tái)，替代傳統(tǒng)二維工藝編制模式，提升效率與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化適配。

04 開目 3DMPS重點(diǎn)功能詳解

K

產(chǎn)品核心功能

3DMPS基于MBD三維模型，構(gòu)建智能工藝規(guī)劃平臺(tái)，自動(dòng)識(shí)別加工特征與PMI信息，生成工藝路線、三維工序模型，支持模板與知識(shí)復(fù)用，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜零件工藝協(xié)同規(guī)劃，并與設(shè)計(jì)、CAM 及制造系統(tǒng)無(wú)縫集成。

主流三維CAD模型信息集成

零件工程信息提取、幾何信息提取、制造特征識(shí)別分析、制造信息提取

三維模型的制造特征識(shí)別

智能識(shí)圖，打通設(shè)計(jì)與制造的數(shù)據(jù)鴻溝

基于知識(shí)庫(kù)的加工方法推理

實(shí)現(xiàn)加工方案、制造資源、工藝信息的計(jì)算機(jī)輔助智能推理

零件工藝工序規(guī)劃

三維可視化工序構(gòu)建，消耗式加工策略分配，提高工藝設(shè)計(jì)效率

三維零件毛坯模型創(chuàng)建

三維毛坯模型自動(dòng)生成合理余量，保證加工精度并優(yōu)化成本

05 開目 3DMPS技術(shù)與市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)

核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)

06 典型行業(yè)應(yīng)用 案例精選

解決方案

基于三維模型設(shè)計(jì)工藝，識(shí)別加工特征，構(gòu)建加工方法庫(kù)與知識(shí)庫(kù)，快速生成工序模型，實(shí)現(xiàn)工藝智能化與下現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用。

提升工藝能力與分析準(zhǔn)確性，縮短設(shè)計(jì)周期，降低建模工作量，傳承工藝知識(shí)，推動(dòng)車間三維下現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同效率提升。

航空發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)某公司

機(jī)匣結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高，工藝設(shè)計(jì)高度依賴經(jīng)驗(yàn)，三維模型利用不足，工序建模量大，對(duì)人員依賴強(qiáng)，創(chuàng)新與效率受限；知識(shí)難以傳承，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同效率低。

項(xiàng)目背景

應(yīng)用 成效

加工工藝路線<br>三維工序模型正向自動(dòng)生成

航天科工集團(tuán)某公司

項(xiàng)目背景

企業(yè)已使用二維工藝管理系統(tǒng)及 MRPII 管理，設(shè)計(jì)上采用 TEAMCENTER 和 UG，工藝規(guī)劃需實(shí)現(xiàn)與上下游系統(tǒng)集成。二維工藝設(shè)計(jì)可視化差，工藝與設(shè)計(jì)、制造協(xié)同不足，工藝效率和質(zhì)量受限，系統(tǒng)集成不足。

解決方案

基于三維 CAD 建立工藝管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)加工特征提取、仿真校驗(yàn)、資源規(guī)劃，并與 MRPII、ERP及 TEAMCENTER 集成。

應(yīng)用 成效

三維模型貫通設(shè)計(jì)至制造，提升工藝質(zhì)量與效率，實(shí)現(xiàn)協(xié)同化、集成化工藝規(guī)劃，全生命周期覆蓋。

NX 三維零件工藝設(shè)計(jì)軟件（響應(yīng))復(fù)雜特征 工藝特征 工藝復(fù)用 工藝驗(yàn)證 加工仿真 0澳福數(shù)面 昌 BOF 屬性 互動(dòng)高亮 □實(shí)體面允許重復(fù)使用
出 更多 PMI工P學(xué)標(biāo)報(bào)告 共提白動(dòng)部件導(dǎo)航圖 大孔99 034 512 stp.prt
1 8 型文件
F 體（3)體（4)
+ 休（9）

選擇對(duì)象開使用MB3，或者雙擊某一對(duì)象 完成以下部件的特征更新：fa8_034_512_stp 開始識(shí)別特征

航空工業(yè)集團(tuán)某公司

項(xiàng)目背景

企業(yè)為航空核心單位，三維 CAD 推廣推動(dòng)工藝規(guī)劃從二維圖紙向全三維數(shù)字化轉(zhuǎn)型，傳統(tǒng)模式已難滿足需求。二維工藝模式無(wú)法完整利用三維模型，工藝設(shè)計(jì)能力與復(fù)雜產(chǎn)品匹配度不足，效率低且仿真受限。

解決方案

基于 MBD 模型與開目三維工藝設(shè)計(jì)軟件，結(jié)合知識(shí)化參數(shù)化推理，實(shí)現(xiàn)三維工藝設(shè)計(jì)、仿真及工序模型自動(dòng)生成。

應(yīng)用 成效

實(shí)現(xiàn)智能三維零件工藝規(guī)劃，提高工藝設(shè)計(jì)手段和效率，支持復(fù)雜產(chǎn)品全三維工藝應(yīng)用。

寶鋼軋輥科技有限責(zé)任公司

項(xiàng)目背景

公司為鍛鋼軋輥制造龍頭，傳統(tǒng)二維工藝依賴經(jīng)驗(yàn)，數(shù)據(jù)系統(tǒng)分散，工藝設(shè)計(jì)效率低且難直觀指導(dǎo)車間。工藝復(fù)用依賴經(jīng)驗(yàn)，二維圖效率低，系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳遞不一致，工藝指導(dǎo)不直觀，質(zhì)量與效率受限。

解決方案

3DMPS 與 TC、MES、QMS、MCS 集成，基于三維 MBD 模型自動(dòng)推理生成工藝路線和附圖，實(shí)現(xiàn)可視化工藝設(shè)計(jì)。

應(yīng)用 成效

工藝編制效率從 2-3 天縮至 2 小時(shí)，工藝規(guī)程質(zhì)量提升，三維附圖可視化指導(dǎo)車間，避免人為偏差。

開目3DMPS

以 AI + 知識(shí)驅(qū)動(dòng)智能完成工藝規(guī)劃、工序建模與加工仿真，實(shí)現(xiàn)從三維設(shè)計(jì)到車間執(zhí)行的全流程數(shù)字化閉環(huán)。

三維工藝模型自動(dòng)創(chuàng)建

三維工序模型自動(dòng)生成可顯著提高工藝設(shè)計(jì)效率與精度，直觀展示加工狀態(tài)，并支持下游系統(tǒng)自動(dòng)化與智能化制造

三維工序模型尺寸標(biāo)注繼承

三維工序模型尺寸標(biāo)注繼承，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)意圖無(wú)損傳遞、加工精度可控、工藝效率提升，是三維數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)與智能制造的核心價(jià)值支撐

三維尺寸鏈解算

三維尺寸鏈解算可自動(dòng)生成尺寸鏈并校驗(yàn)公差，確保加工精度，支持工藝優(yōu)化與設(shè)計(jì)- 工藝協(xié)同。

三維模型對(duì)比及分析

三維模型對(duì)比可直觀校驗(yàn)毛坯、工序模型與零件模型的加工差異，快速識(shí)別過(guò)切等異常，保障加工過(guò)程安全可靠，減少返工與廢品。

工藝數(shù)據(jù)輸出發(fā)布

實(shí)現(xiàn)多格式工藝數(shù)據(jù)輸出發(fā)布，可將三維工序信息輕量化傳遞，支撐現(xiàn)場(chǎng)高效精準(zhǔn)作業(yè)。

CAM集成

3DMPS 與 CAM 深度融合，無(wú)縫繼承工藝規(guī)劃結(jié)果，自動(dòng)適配加工策略、生成刀軌，支持加工仿真與后處理輸出NC代碼，減少人工編程，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)到制造的閉環(huán)數(shù)字化。

四大AII核心場(chǎng)景

AI 智能工藝路線生成

根據(jù)典型工藝案例及工藝規(guī)范，自動(dòng)推理最優(yōu)工藝路線。

AI 知識(shí)庫(kù)檢索

支持自然語(yǔ)言 / 語(yǔ)音提問(wèn)，快速獲取工藝知識(shí)。

AI 交互工藝設(shè)計(jì)

自然語(yǔ)言驅(qū)動(dòng)全鏈路工藝任務(wù)，以“說(shuō)需求”替代“手動(dòng)操作”。

AI 技術(shù)要求生成

自動(dòng)理解工藝規(guī)范，生成工序技術(shù)要求。

01 為什么需要開目3DMPS產(chǎn)品?

工藝規(guī)劃決定制造效率、質(zhì)量與成本。高端裝備制造向高精度、復(fù)雜化發(fā)展，傳統(tǒng)二維工藝與經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｊ揭褵o(wú)法適配：三維模型與 PMI 數(shù)據(jù)難以復(fù)用，工藝依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，易造成現(xiàn)場(chǎng)返工、成本攀升。面向三維化、智能化、知識(shí)化的先進(jìn)工藝規(guī)劃，成為企業(yè)提質(zhì)增效、管控風(fēng)險(xiǎn)的必然選擇。

約 3 0 % - 5 0 % 的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量與加工問(wèn)題源于前期工藝規(guī)劃不足三維模型與工藝數(shù)據(jù)脫節(jié)，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)復(fù)用率不足 3 0 % ，重復(fù)勞動(dòng)嚴(yán)重