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開目 3DAST
三維裝配工藝設計與仿真軟件
關于開目
武漢開目信息技術股份有限公司是國內最早從事工業(yè)軟件自主研發(fā)的高科技企業(yè)之一、中國知名的 CAPP 軟件廠商、國家級“專精特新”小巨人企業(yè)。公司一直踐行“軟件創(chuàng)新制造”的使命，致力于成為國際頂尖的全棧式工業(yè)軟件產品與解決方案服務商。
公司創(chuàng)始人均源自享譽國內外的華中科技大學機械學院，團隊具備三十余年專業(yè)知識沉淀和技術底蘊?，F(xiàn)已掌握研發(fā)設計類工業(yè)軟件的核心前沿技術，研制出完全自主可控的開目 PLM/MPM/MOM 以及 3DDFM/3DDF-C/3DMPS/3DAST/3DCAPP/CAPP/CAD 等數(shù)字化設計、數(shù)字化工藝、數(shù)字化制造系列工業(yè)軟件產品，能為企業(yè)提供產品研發(fā)設計、工藝規(guī)劃、生產制造一體化的智能制造解決方案。
公司總部坐落于世界 IT 服務創(chuàng)新基地?武漢軟件新城，在北京、深圳、南京、沈陽、成都、西安等地區(qū)設立了分子公司和辦事處。未來，公司將繼續(xù)秉承“以客戶為中心”的服務宗旨，堅持“專業(yè)、專注、創(chuàng)新、共贏”的經營理念，以全球視野和格局進行資源整合和生態(tài)構建，加大核心技術研發(fā)投入和市場布局，持續(xù)打造工業(yè)軟件精品，賦能制造業(yè)數(shù)字化轉型升級。
01 為什么需要開目3DAST產品?
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國家政策導向
《制造業(yè)數(shù)字化轉型行動方案》（工信部等，核心 “ ^ { 6 6 } \boldsymbol { 1 } + \boldsymbol { \mathsf { N } } ^ { \flat } 體系）：目標 2027 年工業(yè)大省大市、重點園區(qū)規(guī)上企業(yè)數(shù)字化改造全覆蓋；2030 年規(guī)上企業(yè)基本完成一輪改造。
《“人工智能 ^ + 制造” 專項行動實施意見》（八部門，2026）：以 AI 大模型、工業(yè)智能為核心，打造行業(yè)模型、智能體、開源生態(tài)，培育數(shù)智化服務商。
行業(yè)現(xiàn)狀
傳統(tǒng)模式三大“關鍵瓶頸”
| 角色 痛点 | ||
| 企业 行性 | 1.三维CAD价值无法充分发挥 2.依赖人员经验和物理样机验证装配工艺的可 | 设计-工艺反复修改，产品开 发周期拉长、开发成本失控 |
| 1.复杂产品工艺设计对工艺人员个人专业知识和 技能水平要求高 2.通过多设备、多窗口反复切换完成装配工艺设 计 | 工作量大、易出错、难创新 | |
| 工艺员 | 3．缺乏基于三维设计模型的一体化装配工艺设计 环境，装配工艺-设计效率和质量双双缺乏可靠 保障，稳定性不足 | |
1. 復雜產品工藝卡片通過大量“圖文”方式表達，對識圖能力具有較高的要求
錯裝漏裝頻發(fā)，質量波動大；
人員培養(yǎng)周期長、成本高；
02 開目 3DAST能為你解決什么？
產品定位
3DAST - 面向復雜機電產品的三維裝配工藝“數(shù)字導演”，輔助工藝設計人員在虛擬世界中完整排演裝配全過程，指導現(xiàn)場一次做對。
核心痛點 vs 解決方案
設計模型價值不能充分發(fā)揮
提供基于設計模型的一體化裝配工藝設計環(huán)境，能夠繼承 PMI、BOM、幾何信息，直接用于工藝規(guī)劃
模型價值 1 0 0 % 釋放，保證了設計- 工藝數(shù)據(jù)的一致性裝配方案的準確性依賴工藝人員經驗和物理樣機試制
裝配順序仿真 ^ + 裝配路徑仿真^ + 干涉檢查
利用數(shù)字樣機在工藝規(guī)劃階段充分驗證工藝方案的準確性，提前發(fā)現(xiàn)沖突，減少返工，降低試錯成本
03 適用于哪些行業(yè)/場景？
3DAST 軟件已服務 航空、航天、船舶、能源、軌道交通、工程機械、電子裝備等超200 家高端制造企業(yè)選擇3DAST，市占率國內領先。
04 開目 3DAST重點功能詳解
K
產品核心功能
一鍵繼承設計模型
可兼容主流CAD（UG/CATIA/SW 等）原模型和多種中間格式模型，PMI 信息和屬性信息同步獲??；
BOM重構
基于 EBOM 快速完成 PBOM 的創(chuàng)建，BOM 調整過程中，只改變層級關系，不改變空間位置和約束關系；
可視化、消耗式物料分配
以三維可視化環(huán)境呈現(xiàn)物料分配界面，以消耗式物料分配方式，消除物料漏分配和重復分配；
標準動作庫
涵蓋業(yè)務業(yè)務場景頻繁使用的扳手擰螺母、涂膠、敲擊等 2 0 + 模板，支持工藝設計過程的快速調用，大幅提升工藝設計、仿真效率。
三維布線和仿真
線纜敷設 ^ + 線纜仿真，讓走線更直觀、下線長度更精準。
人體可達性分析
利用人機仿真加持，大幅提升精密狹小空間可達性和可視性的提前預判力。
一鍵輸出3D動畫 / 3DPDF / XML / AVI / 工藝卡片
多種格式的輸出物，更好滿足企業(yè)復雜的應用場景。
產品AII創(chuàng)新亮點
基于知識的智能工藝規(guī)劃
以三維模型作為輸入數(shù)據(jù)，結合知識庫中的知識進行推理，最終形成產品的裝配流程，高效復用企業(yè)積累的工藝知識。
基于知識的裝配指令自動推理，能夠基于規(guī)則引擎自動在三維裝配環(huán)境中實現(xiàn)裝配資源和裝配指令等工藝信息的自動化推理。
基于AI的物料智能分配
基于 AI 裝配智能體自動在三維裝配環(huán)境中根據(jù)自然語言指令將需要分配的零部件分配至指定工序中。
基于AI的智能拆卸活動定義
能夠基于 AI 裝配智能體自動在三維裝配環(huán)境中根據(jù)自然語言指令將指定工序中的需要進行定義拆卸活動的零部件定義拆卸活動。
基于AI的智能工藝內容生成
AI 智能體可自動調用裝配語料庫，推薦符合標準或最佳實踐的技術規(guī)范。
基于AI的引導式操作手冊
通過AI 大模型采用自然語言進行交互，推薦出與輸入提示詞有關的操作方法。
05 開目 3DAST技術與市場優(yōu)勢
核心技術優(yōu)勢
06 典型行業(yè)應用 案例精選
阿特拉斯?科普柯空壓機三維裝配工藝案例
項目背景
阿特拉斯?科普柯作為全球壓縮機龍頭，原有二維工藝卡片難以清晰表達機頭、管路等復雜裝配工序，無法滿足三維模型深度應用與現(xiàn)場精準指導需求。
項目成效
基于 3DAST 完成空壓機全三維工藝規(guī)劃與仿真，覆蓋 30 余道核心工序；以三維可視化規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)，顯著提升裝配質量與效率，減少錯裝漏裝
航空工業(yè)集團某公司MBD三維裝配工藝案例
項目背景
該公司是國內航空電源系統(tǒng)與發(fā)動機點火系統(tǒng)核心研發(fā)生產基地，以打造國際一流航空電力系統(tǒng)供應商為目標，聚焦五大核心業(yè)務領域提質升級。企業(yè)先期完成 MBD設計體系建設并具備相關設計能力，后續(xù)啟動 MBD 工藝能力建設，重點推進工藝裝配仿真、裝配驗證及工藝可視化工作，打通設計到工藝生產的全流程數(shù)字化鏈路。
項目成效
依托 3DAST 與現(xiàn)有 CAPP 系統(tǒng)深度集成，構建全流程三維裝配工藝管理體系，實現(xiàn) PBOM 規(guī)劃、工藝設計、仿真驗證及審簽發(fā)布全流程落地。
打通 CAPP 與 MES 系統(tǒng)集成，提升裝配效率，減少現(xiàn)場裝配問題。實現(xiàn) MES 終端掃碼應用，工位可直接調用二三維工藝文件指導操作，強化現(xiàn)場指導性，降低操作失誤率。
航天科技集團某公司三維裝配工藝案例
項目背景
該公司是專業(yè)研制生產機、電、液伺服控制系統(tǒng)的核心企業(yè)，前期信息化建設成效突出，三維設計模型應用成熟，已落地結構化工藝設計與車間信息管理系統(tǒng)。伴隨企業(yè)快速發(fā)展，車間著手搭建柔性裝配生產線，為打通三維模型從設計到車間的應用鏈路、實現(xiàn)三維下廠可視化指導，全面提升柔性裝配質量，啟動三維裝配工藝設計相關項目落地。
項目成效
② 落地三維工藝現(xiàn)場可視化應用，工人可通過工位客戶端掃碼調取工藝參數(shù)與裝配動畫，并對模型進行旋轉、放大、暫停、重放等交互操作。
① 打通設計到制造的三維模型全流程數(shù)據(jù)傳遞，實現(xiàn)三維裝配動畫、結構化工藝、車間管控等系統(tǒng)深度集成，通過流程與數(shù)據(jù)交互為現(xiàn)場操作提供精準三維工藝指導。
③ 依托現(xiàn)場工作臺直觀指導生產，有效提升生產效率與裝配質量。
開目 3DAST
讓裝配工藝設計更高效、更智能！
