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鉗工技能 實(shí)訓(xùn)
微課版|第5版
張利人 ? 主編
遵循學(xué)習(xí)規(guī)律， 按照由易到難的順序編排內(nèi)容
突出技能培養(yǎng)，注重理論聯(lián)系實(shí)際， 強(qiáng)化技能操作訓(xùn)練
秉持“任務(wù)驅(qū)動、項(xiàng)目導(dǎo)向”的理念，強(qiáng)化崗位情境
鉗工技能 實(shí)訓(xùn)
微課版|第5版
人民郵電出版社北京
圖書在版編目（CIP）數(shù)據(jù)
鉗工技能實(shí)訓(xùn)：微課版／張利人主編．--5版.
北京：人民郵電出版社，2026．--（工信精品機(jī)械系列
教材)．-- ISBN 978-7-115-69175-0I.TG9中國國家版本館CIP數(shù)據(jù)核字第2026W4A021號
內(nèi)容提要
本書嚴(yán)格依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)——鉗工（2020 年版)》中對初級鉗工、中級鉗工的知識技能要求，緊密對接機(jī)電行業(yè)相關(guān)崗位實(shí)際需求，采用“理實(shí)一體化”編寫模式，實(shí)現(xiàn)理論知識與實(shí)操技能的深度融合。
全書共設(shè)置11個項(xiàng)目，主要內(nèi)容有鉗工基礎(chǔ)知識，劃線，銼削，鋸削，孔加工，攻、套螺紋，銼配，彎形與矯正，刮削與研磨，部件裝配及綜合練習(xí)。各項(xiàng)目均遵循“任務(wù)驅(qū)動、學(xué)做合一”的思路，既注重基礎(chǔ)理論的適度講解，又強(qiáng)化實(shí)操技能的規(guī)范訓(xùn)練，符合職業(yè)教育的人才培養(yǎng)規(guī)律。
本書既可作為職業(yè)院校機(jī)電一體化技術(shù)、機(jī)械制造與自動化、模具設(shè)計與制造等相關(guān)專業(yè)的鉗工課程教材，也可作為企業(yè)一線鉗工從業(yè)人員的崗位培訓(xùn)用書及自學(xué)提升參考資料。
主編 張利人責(zé)任編輯 張成林責(zé)任印制 王郁焦志煒
* 人民郵電出版社出版發(fā)行 北京市豐臺區(qū)成壽寺路11號郵編100164 電子郵件 315@ptpress.com.cn網(wǎng)址https://www.ptpress.com.cn北京市藝輝印刷有限公司印刷
* 開本： 7 8 7 x 1 0 9 2 1/16印張：12 2026年3月第5版字?jǐn)?shù)：296千字 2026年3月北京第1次印刷
種斷面形狀的小銼而得名，如圖3.4所示。
三、銼刀的規(guī)格及選用
1．銼刀的規(guī)格
銼刀按齒紋的粗細(xì)規(guī)格和尺寸規(guī)格分為兩種。不同的銼刀尺寸規(guī)格用不同的參數(shù)表示。
方銼的尺寸規(guī)格以方形尺寸表示，圓銼的尺寸規(guī)格以直徑表示，其他銼刀的尺寸規(guī)格則以銼身長度表示。鉗工常用的銼刀有 1 0 0 {mm } 、 1 2 5 {mm } 、 1 5 0 {mm } 、 2 0 0 { {mm } } 、 2 5 0 {mm } 、 3 0 0 {mm } 、 3 5 0 {mm } 、4 0 0 { {mm } } 及 4 5 0 {mm } 等幾種。
銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格，以銼刀每 1 0 {mm } 軸向長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示，如表3.1所示。主銼紋是指在銼刀上兩個方向排列的深淺不同的齒紋中，起主要銼削作用的齒紋。起分屑作用的另一個方向的齒紋稱為輔齒紋。
在表3.1中，1號銼紋為粗齒銼刀，2號銼紋為中齒銼刀，3號銼紋為細(xì)齒銼刀，4號銼紋為雙細(xì)齒銼刀，5號銼紋為油光銼。
| 规格/mm | 主要锉纹条数（10mm内） | ||||
| 锉纹号 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 100 | 14 | 20 | 28 | 40 | 56 |
| 125 | 12 | 18 | 25 | 36 | 50 |
| 150 | 11 | 16 | 22 | 32 | 45 |
| 200 | 10 | 14 | 20 | 28 | 40 |
| 250 | 9 | 12 | 18 | 25 | 36 |
| 300 | 8 | 11 | 16 | 22 | 32 |
| 350 | 7 | 10 | 14 | 20 | 二 |
續(xù)表
| 规格/mm | 主要锉纹条数（10mm内） | ||||
| 锉纹号 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 400 | 6 | 9 | 12 | 二 | 二 |
| 450 | 5.5 | 8 | 11 | 一 | 一 |
2．銼刀的選用
每種銼刀都有各自的用途，在選用銼刀時，應(yīng)該根據(jù)被銼削工件表面的形狀和大小選擇銼刀的斷面形狀和長度。
（1）銼刀形狀的選擇。銼刀形狀應(yīng)適應(yīng)工件加工表面形狀，如圖3.5所示。
（2）銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格選擇。銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料的材質(zhì)、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度要求的高低進(jìn)行。例如，油光銼用于最后修光工件表面；而細(xì)齒銼刀則用于銼削鋼、鑄鐵，以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；粗齒銼刀由于齒距較大，不易堵塞，故一般用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量大、表面粗糙度高的工件。
表3.2給出了與各種規(guī)格銼刀相適宜的加工余量，以及所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度值，
供使用者選擇銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格時參考。
| 锉刀粗细 | 适用场合 | ||
| 加工余量/mm | 加工精度/mm | 表面粗糙度Ra/um | |
| 1号（粗齿锉刀） | 0.5~1 | 0.2~0.5 | 100～25 |
| 2号（中齿锉刀） | 0.2~0.5 | 0.05~0.2 | 25~6.3 |
| 3号（细齿锉刀） | 0.1~0.3 | 0.02~0.05 | 12.5~3.2 |
| 4号（双细齿锉刀） | 0.1~0.2 | 0.01~0.02 | 6.3~1.6 |
| 5号（油光锉） | 0.1以下 | 0.01 | 1.6~0.8 |
任務(wù)二銼削技能練習(xí)
一、銼刀的握法
（1）右手緊握銼柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在銼柄上部，其余手指由下而上地握著銼柄。
（2）左手的基本握法是將拇指根部的肌肉壓在銼刀上，拇指自然伸直，其余四指彎向手心，用中指、無名指捏住銼的前端。
（3）銼削時，右手推動銼刀并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡。
板銼的握法如圖3.6（a）所示，還有兩種左手的握法如圖3.6（b）和圖3.6（c）所示。
二、銼削姿勢
（1）銼削時的站立步位和姿勢如圖3.7所示，銼削動作如圖3.8所示。兩手握住銼刀放在工件上面，左臂彎曲，小臂與工件銼削面的左右方向保持基本平行，右小臂要與工件銼削面的前后方向保持基本平行。
（2）銼削時，身體先于銼刀并與之一起向前，右腳伸直并稍向前傾，重心在左腳，左膝部呈彎曲狀態(tài)。
（3）當(dāng)銼刀銼至約3/4行程時，身體停止前進(jìn)，兩臂則繼續(xù)將銼刀向前銼到頭。同時，左腳自然伸直并隨著銼削時的反作用力，將身體重心后移，使身體恢復(fù)原位，并順勢將銼刀收回。
（4）當(dāng)銼刀收回將近結(jié)束時，身體又開始先于銼刀前傾，做第2次銼削的向前運(yùn)動。
關(guān)于銼削姿勢的注意事項(xiàng)如下。
（1）銼削姿勢的正確與否，對銼削質(zhì)量、銼削力的運(yùn)用和發(fā)揮，以及操作者的疲勞程度都具有決定性的影響。
（2）銼削姿勢的正確掌握，須從銼刀握法、站立步位、姿勢動作、操作等幾方面進(jìn)行，動作要協(xié)調(diào)一致，經(jīng)過反復(fù)練習(xí)才能達(dá)到一定的要求。
三、銼削力和銼削速度
1．銼削力
銼刀做直線運(yùn)動才能銼出平直的平面，因此，銼削時右手的壓力要隨銼刀推動而逐漸增加，
左手的壓力要隨銼刀推動而逐漸減小，如圖3.9所示。回程時不要加壓力，以減少銼齒的磨損。
2．銼削速度
銼削速度一般應(yīng)在40次 { \prime m i n } ，推出時稍慢，回程時稍快，動作要自然、協(xié)調(diào)一致。
四、銼削方法
1．平面銼削方法
（1）順向銼。順向銼是銼刀順一個方向銼削的運(yùn)動方法。它具有銼紋清晰、美觀和銼后表面粗糙度較小的特點(diǎn)，適用于小平面和粗銼后的場合。順向銼的銼紋整齊一致，這是最基本的一種銼削方法，如圖3.10所示。在銼寬平面時，為使整個加工表面能被均勻地銼削，每次退回銼刀時應(yīng)在橫向做適當(dāng)?shù)囊苿印?/p>
（2）交叉銼。交叉銼是從兩個以上不同方向交叉銼削的方法，銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向呈 3 0 ^ { \circ } ~ 4 0 ^ { \circ } ，如圖3.11所示。它具有銼削平面度好的特點(diǎn)，但銼后表面粗糙度稍高，且銼紋交叉。銼刀與工件的接觸面大時，銼刀較易掌握平穩(wěn)。另外，從銼痕上可以判斷出銼削面的高低情況，便于不斷地修正銼削部位。交叉銼一般適用于粗銼。精銼時，必須采用順向銼，使銼痕變直、紋理一致。
（3）推銼。推銼是雙手橫握銼刀往復(fù)銼削的方法，如圖3.12所示。其銼紋特點(diǎn)同順向銼，適用于狹長平面和修整時余量較小的場合。
2．曲面銼削方法
（1）外圓弧面銼削方法。銼削外圓弧面時，銼刀的運(yùn)動分為順著圓弧面銼削［見圖3.13（a）]和橫著圓弧面銼削［見圖3.13（b）］兩種方法。當(dāng)加工余量較大時，應(yīng)采用橫著圓弧面銼削的方法，按照圓弧要求先銼成多棱形后，再用順著圓弧面銼削的方法精銼成圓弧。銼削時，銼刀須同時完成前進(jìn)運(yùn)動和繞工件圓弧中心擺動的復(fù)合運(yùn)動，如圖3.13所示。
（2）內(nèi)圓弧面銼削方法。內(nèi)圓弧面銼削是指銼刀必須同時完成前進(jìn)運(yùn)動、移動（向左或向右）和繞內(nèi)圓弧中心轉(zhuǎn)動的復(fù)合運(yùn)動，如圖3.14所示。
（3）球面銼削。球面銼削是指銼刀完成外圓弧面銼削復(fù)合運(yùn)動的同時，還必須環(huán)繞球中心做周向擺動，如圖3.15所示。
五、銼削質(zhì)量的檢驗(yàn)
1．平面檢查
（1）銼削較小工件平面時，通常采用刀口形直尺，通過透光法來檢查，如圖3.16所示。檢查
時，應(yīng)將刀口形直尺垂直放在工件表面上，如圖3.16（a）所示，并沿加工面的縱向、橫向、對角線方向多處逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，如圖3.16（b）和圖3.16（c）所示，以確定各方向的直線度誤差。
如果刀口形直尺與工件平面間透光微弱而均勻，則說明該方向平面是平的；如果透光強(qiáng)弱不一，則說明該方向平面是不平的。
（2）不能拖動刀口形直尺在被檢查平面上移動位置，否則其測量邊容易被磨損而導(dǎo)致其精度降低。
（3）塞尺是用來檢驗(yàn)兩個結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)，使用時根據(jù)被測間隙的大小，可用一片或數(shù)片重疊在一起做塞入檢驗(yàn)。例如，如果用 0 . 0 6 {mm } 的塞尺可以塞入，而用 0 . 0 7 {mm } 的塞尺就不能塞入，則其間隙為 0 . 0 6 { ~ } 0 . 0 7 {mm } 。
塞尺的薄片很薄，易彎曲和折斷，所以測量時應(yīng)注意。
2．外卡鉗測量
外卡鉗是一種間接量具，用于測量尺寸時，應(yīng)先在工件上度量，再與帶讀數(shù)的量具進(jìn)行比較，最后得出讀數(shù)；或者先在帶讀數(shù)的量具上度量出必要的尺寸，再去度量工件。
（1）測量方法。當(dāng)工件誤差較大而做粗測量時，可用透光法來判斷其尺寸差值的大小，如圖3.17（a）所示。在測量時，外卡鉗一個卡腳的測量面要始終抵住工件基準(zhǔn)面，然后觀察另一卡腳測量面與被測表面的透光情況。當(dāng)工件誤差較小而做精測量時，可利用外卡鉗的自重由上向下垂直測量，如圖3.17（b）所示，以便控制測量力。
外卡鉗測量面的開度尺寸，應(yīng)保證在測量時能靠外卡鉗自重通過工件，但應(yīng)有一定的摩擦力。
兩卡腳的測量面與工件的接觸要正確，如圖3.18所示。其使用方法是能感覺到卡腳在測量時處于最松的位置。
（2）尺寸調(diào)節(jié)。使用外卡鉗在鋼直尺上量取尺寸時，應(yīng)使其一個卡腳的測量面緊靠鋼直尺的端面，然后將另一個卡腳的測量面調(diào)節(jié)到所取尺寸的刻線處，且兩測量面的連線應(yīng)與鋼直尺邊平行；讀數(shù)時，視線應(yīng)垂直于鋼直尺的刻線面，如圖3.19（a）所示。使用外卡鉗在標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)上量取尺寸時，如圖3.19（b）所示，應(yīng)調(diào)節(jié)卡腳開度，使其在稍有摩擦感覺的情況下通過。
3．角尺檢查
用 9 0 ^ { \circ } 角尺或活動角尺檢查工件垂直度前，應(yīng)先用銼刀將工件的銳邊倒鈍，如圖3.20所示。檢查時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
（1）先將角尺尺座的測量面緊貼工件基準(zhǔn)面，然后從上向下輕輕移動，使角尺尺瞄的測量面與工件的被測表面接觸，如圖3.21（a）所示。眼光平視觀察其透光情況，以此來判斷工件被測面與基準(zhǔn)面是否垂直。檢查時，角尺不可斜放，如圖3.21（b）所示，否則檢查結(jié)果會不準(zhǔn)確。
（2）若在同一平面上的不同位置進(jìn)行檢查，則角尺不可在工件表面上前后移動，以免磨損，影響角尺本身精度。
（3）使用活動角尺時，因其本身無固定角度，而需先在標(biāo)準(zhǔn)角度樣板上定取，再檢查工件，所以在定取角度時應(yīng)該精確。
六、銼削的廢品分析
銼削的廢品形式及產(chǎn)生原因如表3.3所示。
| 废品形式 | 产生原因 |
| 工件表面夹伤或变形 | 1．台虎钳未装软钳口； |
| 工件表面粗糙度超差 | 2．夹紧力过大 |
| 2．未及时清除锉纹中间所嵌锉屑； | |
| 3．粗、精锉削加工余量选用不当； 4. 直角边锉削时未选用光边锉刀 | |
| 工件尺寸超差 | 1．划线不准确; |
| 2．未及时测量尺寸或测量不准确 | |
| 工件平面度超差（中凸、塌边或塌角） | 1．选用锉刀不当或锉刀面中凸； |
| 2．锉削时，双手推力、压力应用不协调； | |
| 3．未及时检查平面度就改变锉削方法 |
七、銼削的安全文明生產(chǎn)
（1）銼柄不允許露在鉗桌外面，以免銼刀掉落地上砸傷腳或損壞銼刀。
（2）不可使用沒有裝手柄、銼柄已裂開或沒有銼柄箍的銼刀。
（3）銼削時，銼柄不能撞擊到工件，以免銼柄脫落造成事故。
（4）不允許用嘴吹銼屑，避免銼屑飛入眼中；也不能用手擦、摸銼削表面。
（5）不允許將銼刀當(dāng)撬棒或錘子使用。
（6）不用的銼刀不要疊放在一起。
八、銼削練習(xí)
練習(xí)一 銼削平面（一）
1．練習(xí)要求
掌握銼削平面時的正確姿勢及銼削用力方法和銼削速度。
銼削平面練習(xí)的工件如圖3.22所示。技術(shù)要求：
1.材料：35鋼， 1 7 9 ~ 2 2 5 { H B }
2．加工部位：組成 5 0 {mm } 尺寸的兩平面;3．加工余量為 2 {mm } 。
2．練習(xí)步驟
（1）劃銼削面的加工線時，注意加工余量的合理分配，并選擇其中的一面（如 A 面）為加工基準(zhǔn)面。（2）粗銼 A 面，采用交叉銼削，留 0 . 2 { ~ } 0 . 3 {mm } 的加工余量，表面粗糙度 R a <=slant 1 2 . 5 \mu { m } 。（3）用中銼沿工件的長度方向采用順向銼削的方法進(jìn)行銼削，應(yīng)留有 0 . 1 0 { ~ } 0 . 1 5 {mm } 的加工余量，表面粗糙度 R a { <=slant } 6 . 3 { \mu } { m } 。（4）用細(xì)齒銼刀精銼 A 面，使 A 面的平面度和側(cè)面的垂直度及表面粗糙度達(dá)到圖樣要求，檢查平面度時應(yīng)兼顧 A 面的對應(yīng)面有無加工余量。（5）用刀口形直尺在工件的長邊上、兩條對角線上和短邊上選取不少于5處檢查平面度。檢查時通過判斷光隙的大小來確定 A 面的平面度是否合格。（6）用 9 0 ^ { \circ } 角尺檢查 A 面對 B 面的垂直度是否合格。（7）按加工線銼削 A 面的對應(yīng)面，重復(fù)銼削 A 面的操作，保證尺寸、平面度及表面粗糙度符合圖樣要求。
練習(xí)二 銼削平面（二）
1．練習(xí)要求
銼削平面練習(xí)的工件如圖3.23所示。
2．練習(xí)步驟
（1）銼基準(zhǔn)面 A ，并達(dá)到平面度要求。
技術(shù)要求：
1．對于 8 5 {mm } 、 6 5 {mm } 和 2 5 {mm } 3 處尺寸，其最大與最小尺寸的差值不得大于 0 . 2 4 {mm } ·
2.各銳邊倒角 C 0 . 5 。
（2）按練習(xí)工件各面的編號順序，結(jié)合劃線，依次對各面進(jìn)行粗、精銼削加工，達(dá)到圖樣要求。（3）全部精度復(fù)檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊做 C 0.5的均勻倒角。
練習(xí)三 銼削平面（三）
1．備料要求
材料：Q235-A。
規(guī)格： 4 0 { {mm } x 4 0 { {mm } x 9 0 { {mm } } } } 。數(shù)量：1。
2．練習(xí)要求
銼削平面練習(xí)的工件如圖3.24所示。
技術(shù)要求：
1.在 3 4 {mm } 尺寸處，其最大與最小尺寸的差值不得大于 0 . 1 {mm }
2．各銳邊倒角 C 1 。
3．練習(xí)步驟
（1)粗、精銼基準(zhǔn)面 A 。粗銼用 3 0 0 {mm } 粗板銼，精銼用 2 5 0 {mm } 細(xì)板銼，達(dá)到平面度 \boldsymbol { 0 . 0 4 } {mm } 、表面粗糙度 R a <=slant 3 . 2 \mu { m } 的要求。（2）粗、精銼基準(zhǔn)面 A 的對面。用游標(biāo)高度尺劃出相距為 3 4 {mm } 的平面加工線，先粗銼，留0 . 1 5 {mm } 左右的精銼余量，再精銼達(dá)到圖樣要求。（3）粗、精銼基準(zhǔn)面 A 的任一鄰面。用 9 0 ^ { \circ } 角尺和劃針劃出平面加工線，然后銼削達(dá)到圖樣有關(guān)要求。（4）粗、精銼基準(zhǔn)面 A 的另一鄰面。先劃出相距對面 3 4 {mm } 的平面加工線，然后粗銼，留0 . 1 5 {mm } 左右的精銼余量，再精銼達(dá)到圖樣要求。
（5）全部精度復(fù)檢，并做必要的修整銼削，最后將各銳邊均勻倒角 C 1 。
練習(xí)四 銼削平面（四）
1．備料要求
材料：45鋼。
規(guī)格： \phi 4 0 {mm } { x } 6 5 {mm } 。數(shù)量：1。
2．練習(xí)要求
銼削平面練習(xí)的工件如圖3.25所示。
技術(shù)要求：
1.在 3 2 {mm } 尺寸處，其最大與最小尺寸的差值不得大于 0 . 0 8 {mm }
2．六邊形邊長 b 應(yīng)均等，公差為 0 . 1 {mm }
3．各銳邊均勻倒鈍。
3．練習(xí)步驟
（1）檢查來料尺寸是否符合圖樣要求。
（2）銼削基準(zhǔn)面 B ，劃尺寸 5 8 {mm } 相對面的加工線，并銼削達(dá)到平面度、尺寸公差及表面粗糙度的要求。（3）粗、精銼基準(zhǔn)面 A ，達(dá)到平面度及表面粗糙度的要求。（4）以 A 面為基準(zhǔn)，劃 3 2 {mm } 尺寸相對面的加工線，并粗、精銼達(dá)到平面度、尺寸要求及表
項(xiàng)目三銼削
面粗糙度的要求。
（5）劃出六棱柱的對稱中心線和內(nèi)切圓，并用 1 2 0 ^ { \circ } 角度樣板劃出六棱柱的加工線。
（6）粗、精鋰第三、四面，達(dá)到 1 2 0 ^ { \circ } 角、邊長 b 相等及平面度、表面粗糙度的要求。
（7）粗、精銼第五面，達(dá)到圖樣要求。
（8）粗、精銼第六面，達(dá)到圖樣要求。
（9）按圖樣要求做全部精度復(fù)檢，并做必要修整銼削，最后將各銳邊均勻倒鈍。
練習(xí)五 銼削曲面
1．練習(xí)要求
銼削曲面練習(xí)的工件如圖3.26所示。
技術(shù)要求：
1．材料：35鋼， 1 7 9 ~ 2 2 5 { H B }
2.加工部位：組成 5 0 {mm } 尺寸的兩圓弧面；
3．加工余量為 2 {mm } 。
2．練習(xí)步驟
（1）先劃銼削面的加工線，然后按線用粗齒銼刀對內(nèi)、外圓弧進(jìn)行加工，把被銼部位銼成接近圓弧的多邊形，再分別加工凸、凹圓弧。
（2）銼削凸圓弧。用中粗齒銼刀順著圓弧面銼，留 0 . 1 {mm } 的精銼余量，表面粗糙度 R a { <=slant } 6 . 3 { \mu } { m } 并用樣板檢查透光的均勻性，沿尺寸 3 0 {mm } 上的測量點(diǎn)不得少于3點(diǎn)，并且用 9 0 ^ { \circ } 角尺檢查圓弧線對 A 面的垂直度，公差應(yīng)在尺寸公差范圍內(nèi)。用細(xì)齒銼刀精銼圓弧面，各個截面上的圓弧輪廓均應(yīng)在尺寸公差內(nèi)，表面粗糙度 R a 達(dá)到 3 . 2 \mu { m } 。
加工凸圓弧面時，可以用擺動銼刀銼削的方法，但弧長度大時應(yīng)注意圓弧的面輪廓度。
（3）銼削凹圓弧。因圓弧已經(jīng)粗銼，此時用中齒銼刀采用推銼削法銼削，留 0 . 1 {mm } 的精銼余量，表面粗糙度 R a { <=slant } 6 . 3 { \mu } { m } ，并用樣板檢查透光的均勻性，用 9 0 ^ { \circ } 角尺檢查圓弧母線與基準(zhǔn)面的垂直度，公差在尺寸公差范圍內(nèi)，最后用細(xì)齒銼刀精銼圓弧面。各個截面上的圓弧輪廓均應(yīng)在尺寸公差內(nèi)，表面粗糙度 R a 達(dá)到 3 . 2 \mu { m } 。
思考與練習(xí)
一、填空題
（1）銼刀由高碳工具鋼 或 制成。
（2）銼刀由 和 兩部分組成。
（3）銼刀按其用途不同，分為 銼、 銼和 銼3種。
（4）銼刀規(guī)格分為 規(guī)格和 規(guī)格兩種。方銼的尺寸規(guī)格以 尺寸表示；圓銼的尺寸規(guī)格以 表示；其他銼刀的尺寸規(guī)格則以 表示。
（5）普通鉗工銼按其斷面形狀的不同，分為 和5種。
（6）異形銼主要銼削工件上的 表面，選擇銼刀時，銼刀的斷面形狀應(yīng)和相適應(yīng)。
（7）要想銼出平直的表面，必須使銼刀保持 運(yùn)動。
（8）銼削速度一般控制在 ，推出速度 ，回程時的速度 ，且動作要協(xié)調(diào)自如。
（9）平面銼削方法有 銼、 銼和 銼3種。
（10）用鋼直尺、刀口形直尺檢查平面度時，應(yīng)沿加工表面的 向、 向和對角線方向逐一進(jìn)行檢查。
（11）銼削內(nèi)圓弧面應(yīng)選用 銼或 銼，銼削時銼刀要同時完成 種運(yùn)動。
二、判斷題（正確的畫 \checkmark ，錯誤的畫 x ）
（1）圓銼和方銼的尺寸規(guī)格是以銼身長度來表示的。
（2）應(yīng)根據(jù)工件表面的形狀和尺寸選擇銼刀尺寸規(guī)格。
（3）要想銼出平直的表面，使用銼刀時左手壓力應(yīng)由大到小，右手壓力應(yīng)由小到大。（）
（4）在銼削回程時，應(yīng)加以較小的壓力，以減小銼齒的磨損。
（5）推銼一般用來銼削狹長的表面。
（6）在銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀應(yīng)同時完成任務(wù)前進(jìn)、后退和移動3種運(yùn)動。 (
（7）在銼削時，為觀察銼削情況，應(yīng)不斷地用嘴吹去或用手擦去工件表面的銼屑。
（ ）
（8）新銼刀在使用時應(yīng)先用一個面，待其用鈍后再用另一個面。
三、選擇題
（1）板鋰的主要工作面指的是（ ）。
A．銼刀上、下兩面 B．兩側(cè)面 C．全部有銼齒的表面
（2）平銼、方銼、半圓銼和三角銼屬（ ）類銼刀。
A．異形 B．整形 C.普通
項(xiàng)目三銼削
（3）圓銼的尺寸規(guī)格以（ ）表示。
A．長度 B．直徑 C．半徑
（4）適用于鋰削小平面的銼削方法是（ ）。
A.交叉 B．順向 C.推銼
四、簡答題
（1）銼刀的種類有哪些？（2）如何根據(jù)加工對象正確地選擇銼刀？（3）銼刀齒紋的粗細(xì)規(guī)格怎么表示？（4）銼刀的尺寸規(guī)格怎么表示？
鉗工技能 實(shí)訓(xùn)
微課版 1 第5版
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